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1、設備整機具備安全防護網，人工操作側設計安全光幕，安全可靠
2、設備前、后側設有LED，滿足使用光源強調要求，便于員工檢查
3、設備整機尺寸小，占地占用空間小
4、設備操作面簡潔、方便、可靠

1、采用伺服總線控制、精度更高、更穩定
2、上料裁切工位一備一用，可以實現不停機換料
3、設計有自動自動校直機構，使得裁切精度更加精準。
4、具備沖孔廢料自動收集功能。

1、裁切上料助力機構，上料方便，簡潔。
2、EVA物料配熱熔機構，無需重復穿料，減少換料時間，提高生產效率
3、TPT物料，具備料頭檢測功能，有效避免因物料因素導致的材料浪費。
4、采用伺服總線控制、精度更高、更穩定
5、配備沖孔模具，模具可調整，適用性強，可滿足客戶不同形狀沖孔要求。
6、具備沖孔廢料自動收集功能。

1、兼容平碼、長邊豎插和短邊豎插
2、配備分檔小車
3、兼容直接裝箱或后期人工套箱，滿足不同客戶的需求
4、采用自研6軸移栽方式，操作簡單靈活，完全自動化，無需人員操作
5、210大組件實現進料自動豎向翻轉
6、兼容有框組件和無框雙玻組件

1、兼容膠帶規格寬度:30MM，膠帶的內徑:75 + 1MM；外徑 300MM 以下（兼容市場 500m 規格膠卷，長短邊均需兼容）
2、料卷檢測功能 膠帶卷接近用完，設備報警，并停止進料
3、具備膠帶結尾預留功能便于層壓后人員撕除膠帶，結尾留長≥10mm，可根據工藝要求設定長度
4、層壓后預留膠帶不會與封邊部分粘連
5、四角/四邊自由切換 具備四角/四邊模式自由切換功能
6、設備具備直通/啟用功能，設備可切換同進同出和正常流片兩種模式，直通模式需要可以選擇啟用
7、具備單邊重封功能，具備用完單邊換料后再次重封功能

1、夾具采用浮動夾具，可以平面內任意歸正，對上料偏差適用性強。
2、具備隔紙回收功能
3、運動部件有機械安全防護和電氣安全互鎖
4、能夠滿足不同規格玻璃使用
5.四周采用護欄和光幕，防止人員進入誤傷和玻璃異常掉落機臺外
6、設備機械臂有光電開關，避免因誤動作等造成機械臂距離過近造成玻璃碰撞
7、合片時上層玻璃在下層玻璃上方停止，上下玻璃同時歸正進行合片

1.采用機器人排版方式，兼容性強；
2. 采用 CCD 影像計算，提高定位精度；
3.皮帶采用窄皮帶，不會因為皮帶污染而影響視覺誤判；
4.皮帶伺服驅動，速度可調；
5.實現直取直放，節約排版時間

1、設備全自動的控制，運行過程無需人員干預
2、自動AB膠配膠，按鈕或脈沖信號自動出膠（流量，時間可控）
3、膠頭移動范圍廣，可適應多種接線盒位置
4、灌膠系統伺服進退，定位速度快而準
5、設備包含供膠系統、AB膠螺桿泵計量系統、混膠系統、控制系統。

1、機架采用鐵方通，經龍門銑后安裝滑軌，堅固、耐用、穩定性好
2、夾取機構上安裝滑軌，氣缸，采用氣缸夾取滑軌調整位置，可適應不同的規格組件
3、夾頭頂端安裝可調節氣缸，以實現組件錯位堆垛
4、組件疊層整齊，堆疊方式可以選擇整齊堆疊和錯開堆疊兩種
5、普通組件堆疊數量為25片，堆疊數量可以在系統內自行設定
6、 每臺設備配備獨有的電箱控制，可通過觸摸屏設定參數

1.產品可以360度任意翻轉，方便人員檢查
2.在檢查產品時可以任意位置停止
3.設備兩側安裝鎖緊機構，停止時更準確
4.進出料側安裝配重，可以適應不同組件
5.設備操作簡潔，易懂

1、配有兩到三個貼標頭，分別完成標簽、防偽碼、條碼貼標。
2、可實現自動掃碼+MES系統信息交互驅動打印標簽，掃碼完成率
3、全行程貼標，高速度，高精度，貼標良率≥99%

1、采用真空吸附，不接觸膠帶的有膠面，有效避免印跡殘留、清潔、漏貼等問題
2、采用氣動旋轉接頭，耗氣量小，操作簡單，設備穩定
3、可以橫貼、豎貼，可以在同一塊組件內選擇不同的粘貼方向
4、30個膠帶點位，工作節拍≤20S。

1、增加交接邊框機構，高于運輸線，可以預先放置邊框，節拍更快
2、組框受力點均勻分布，保證均勻溢膠
3、頂升平臺采用伺服+絲桿的四角頂升機構，水平度好
4、18組吸盤完成組件擺平，玻璃無印記殘留
5、組框機設計有型材矯直機構
6、雙膠頭打膠系統平穩運行，出膠均勻
7、抓取邊框采用氣動手指，兼容無C面邊框

1、滿足150P（3.2mm）玻璃的尺寸，并且2托直接無縫切換。
2、具備隔紙回收功能
3、能夠滿足不同規格型號的玻璃使用
4、避免灰塵回落到玻璃表面；帶有除塵裝置（傳輸單元上）
5、運動部件有機械安全防護和電氣安全互鎖
6、設備機械臂有光電開關，避免因誤動作等造成機械臂距離過近造成玻璃碰撞

1、邊角料裁切面光滑，與組件無粘連現象
2、修邊內部有存料空間及廢料集中裝置便于清理
3、產品規格切換，通過觸摸屏操作
4、具有自動與直通兩種操作模式，具有多種配方存儲功能
5、設備由伺服電機驅動，同步帶傳動，直線導軌導向，定位精準，運行平穩等優點

1、修除組件四?殘留，??刺，?殘留
2、設備具備??使?次數統計功能。并可以按設定次數提醒更換??報警功能。
3、每個?頭伸出和返回位置都有檢測裝置，放置組件不到位爆件
4、具備測試直通功能，?作區域有安全護欄避免發???傷害
5、??采?圓弧?刃/直線刃?+快換機構，?頭?度可調；切削?凈，更換快速?便，更換時間≤10min
6、設置導料裝置，防?廢料?濺

1、對太陽能電池組件
進?絕緣性能，耐壓性能，接地性能測試
2、設有防護罩，防?鋁屑影響組件。
3、雙層，?效(節拍?)
4、測試準確性?
5、接地導通和耐壓可同機進?測試

1、修適?于常規組件和雙玻組件
2、夾具吸盤將?層玻璃吸起，提升，下層組件傳送到下??位，??返修，完成后組件回傳，歸正，合?。
3、??操作側，有安全防護裝置。
4、具備測試直通功能，?作區域有安全護欄避免發???傷害
5、真空吸盤采?平板型，外徑尺?≥100mm
6、常規/雙玻組件切換時，通過選擇?機界?的不同版型?動完成，換型時間≤10min

1、適?于常規組件和雙玻組件
2、翻轉前對組件定位，夾緊，組件在翻轉過程中始終能保持夾緊狀態，?碰撞，顫動
3、設備采?鋼結構焊接機體，翻轉時整體牢靠穩固，動作連貫?卡頓。
4、具備測試直通功能，?作區域有安全護欄避免發???傷害
5、定位，夾緊裝置上的緩沖塊采?抗壓，耐磨材質，更換周期≥60天
6、常規/雙玻組件切換時，通過選擇?機界?的不同版型?動完成，換型時間≤10min

1、磨?動作同步進?;磨削余量基本相同
2、設有防護罩，防?鋁屑影響組件
3、設有鋁屑收集裝置，防?粉塵?濺
4、磨削組件鋁邊框棱?
5、歸正?缸組，實現組件精準定位。
6、4臺電機同步聯動作業，保證各?磨削余料相同

1、適?于常規組件和雙玻組件
2、設備采?鋼結構焊接機體，翻轉時整體牢靠穩固，動作連貫?卡頓。
3、具備測試直通功能，?作區域有安全護欄避免發???傷害
4、定位，夾緊裝置上的緩沖塊采?抗壓，耐磨材質，更換周期≥60天
5、翻轉前對組件定位，夾緊，組件在翻轉過程中始終能保持夾緊狀態，?碰撞，顫動

1、在線上料
2、點焊位置可根據要求進?參數調整
3、相機定位
4、不會對產品造成隱裂，串移動

1、?動從料倉取料
2、?動對孔

1、上料機構需加裝安全圍欄或防護罩等裝置，且?便維修
2、上料伺服模組結構穩定，運??晃動
3、上料采?輸送帶?式或料倉?式，??上料
4、繞線轉盤滿?不同線纜直徑要求(可模具更換)，正負極可?鍵切換正反轉
5、三?伺服模組和繞線盤模具采?
PU
噴涂，防?產品損傷